Qarışıq rezin materialların yerləşdirilməsi zamanı "öz-özünə kükürdün" meydana gəlməsinin əsas səbəbləri:
(1) Həddindən artıq çox vulkanizasiya agentləri və sürətləndiricilər istifadə olunur;
(2) Böyük rezin yükləmə qabiliyyəti, rezin təmizləyici maşının yüksək temperaturu, kifayət qədər film soyutmaması;
(3) Və ya kükürdün çox erkən əlavə edilməsi, dərman materiallarının qeyri-bərabər dağılması sürətləndiricilərin və kükürdün yerli konsentrasiyasına səbəb olur;
(4) Həddindən artıq temperatur və dayanacaq ərazisində zəif hava sirkulyasiyası kimi düzgün olmayan parkinq.
Kauçuk qarışıqlarının Mooney nisbətini necə azaltmaq olar?
Mooney of rezin qarışığı M-dir (1+4), bu, 1 dəqiqə ərzində 100 dərəcə əvvəlcədən qızdırmaq və rotoru 4 dəqiqə fırlatmaq üçün tələb olunan fırlanma anı deməkdir ki, bu da rotorun fırlanmasına mane olan qüvvənin böyüklüyüdür. Rotorun fırlanmasını azalda bilən hər hansı bir qüvvə Mooney-i azalda bilər. Formula xammalına təbii kauçuk və sintetik kauçuk daxildir. Aşağı Mooney ilə təbii rezin seçmək və ya təbii rezin formulasına kimyəvi plastikləşdiricilər əlavə etmək (fiziki plastifikatorlar təsirli deyil) yaxşı seçimdir. Sintetik kauçuk ümumiyyətlə plastifikatorlar əlavə etmir, lakin adətən bəzi aşağı yağlı sözdə dispersantlar və ya daxili buraxıcılar əlavə edə bilər. Sərtlik tələbləri ciddi deyilsə, əlbəttə ki, stearin turşusu və ya yağın miqdarı da artırıla bilər; Əgər prosesdə olarsa, üst boltun təzyiqi artırıla bilər və ya boşalma temperaturu müvafiq olaraq artırıla bilər. Şərtlər icazə verərsə, soyuducu suyun temperaturu da aşağı salına bilər və kauçuk qarışığının Mooney səviyyəsi aşağı salına bilər.
Daxili qarışdırıcının qarışdırıcı təsirinə təsir edən amillər
Açıq dəyirmanla qarışdırma ilə müqayisədə, daxili qarışdırıcı qarışdırma qısa qarışdırma müddəti, yüksək səmərəlilik, yüksək mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma, yaxşı rezin material keyfiyyəti, aşağı əmək intensivliyi, təhlükəsiz istismar, kiçik dərman uçan itkisi və yaxşı ekoloji gigiyena şərtləri üstünlüklərinə malikdir. Bununla belə, daxili qarışdırıcının qarışdırma otağında istilik yayılması çətindir və qarışdırma temperaturu yüksək və nəzarət etmək çətindir, bu da temperatura həssas rezin materialları məhdudlaşdırır və açıq rəngli rezin materialları və tez-tez müxtəlif olan rezin materialları qarışdırmaq üçün uyğun deyil. dəyişikliklər. Bundan əlavə, daxili qarışdırıcı qarışdırmaq üçün müvafiq boşaltma cihazları ilə təchiz edilməlidir.
(1) Yapışqan yükləmə qabiliyyəti
Ağlabatan miqdarda yapışqan, qarışdırıcı maddəni bərabər şəkildə yaymaq üçün rezin materialın qarışdırma kamerasında maksimum sürtünməyə və kəsilməyə məruz qalmasını təmin etməlidir. Quraşdırılmış yapışqanın miqdarı avadanlığın xüsusiyyətlərindən və yapışqan materialının xüsusiyyətlərindən asılıdır. Ümumiyyətlə, hesablama qarışdırma kamerasının ümumi həcminə və doldurma əmsalına əsaslanır, doldurma əmsalı 0,55 ilə 0,75 arasında dəyişir. Avadanlıq uzun müddət istifadə edilərsə, qarışdırma otağında köhnəlmə ilə əlaqədar olaraq, doldurma əmsalı daha yüksək qiymətə təyin edilə bilər və yapışqan miqdarı artırıla bilər. Üst boltun təzyiqi yüksəkdirsə və ya yapışan materialın plastikliyi yüksəkdirsə, yapışdırıcının miqdarı da müvafiq olaraq artırıla bilər.
(2) Üst bolt təzyiqi
Üst boltun təzyiqini artırmaqla nəinki rezin yükləmə qabiliyyətini artırmaq olar, həm də rezin material və avadanlıq arasında, eləcə də rezin materialın içərisində olan müxtəlif hissələr arasında təması və sıxılmasını daha sürətli və daha təsirli olur, birləşmə agentinin rezinə qarışdırılması prosesini sürətləndirir, bununla da qarışdırma müddətini qısaldır və istehsal səmərəliliyini artırır. Eyni zamanda, materialın avadanlığın təmas səthində sürüşməsini azalda bilər, rezin materialda kəsmə gərginliyini artıra, birləşmə agentinin dispersiyasını yaxşılaşdıra və rezin materialın keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Buna görə də, hal-hazırda, daxili qarışdırıcıda qarışıq kauçukun qarışdırma səmərəliliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez üst boltun hava kanalının diametrinin artırılması və ya hava təzyiqinin artırılması kimi tədbirlər görülür.
(3) Rotorun sürəti və rotor quruluşunun forması
Qarışdırma prosesi zamanı rezin materialın kəsilmə sürəti rotorun sürəti ilə düz mütənasibdir. Rezin materialın kəsmə sürətinin yaxşılaşdırılması qarışdırma müddətini qısalda bilər və daxili qarışdırıcının səmərəliliyini artırmaq üçün əsas tədbirdir. Hazırda daxili mikserin sürəti orijinal 20r/dəq-dən 40r/dəq, 60r/dəq və 80r/dəq-ə qədər artırılıb, qarışdırma dövriyyəsi 12-15 dəqiqədən ən qısa l-1,5-ə qədər azaldılıb. min. Son illərdə qarışdırma texnologiyasının tələblərini ödəmək üçün qarışdırmaq üçün çox sürətli və ya dəyişən sürətli daxili mikserlərdən istifadə edilmişdir. Sürət rezin materialın xüsusiyyətlərinə və ən yaxşı qarışdırma effektinə nail olmaq üçün proses tələblərinə uyğun olaraq istənilən vaxt dəyişdirilə bilər. Daxili qarışdırıcı rotorun struktur forması qarışdırma prosesinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Daxili qarışdırıcının elliptik rotorunun çıxıntıları ikidən dördə qədər artmışdır ki, bu da kəsici qarışdırmada daha təsirli rol oynaya bilər. İstehsalın səmərəliliyini 25-30% artıra və enerji istehlakını azalda bilər. Son illərdə istehsalda elliptik formalarla yanaşı, üçbucaq və silindr kimi rotor formalı daxili qarışdırıcılar da tətbiq edilmişdir.
(4) Qarışdırma temperaturu
Daxili qarışdırıcının qarışdırma prosesi zamanı çox miqdarda istilik əmələ gəlir, bu da istiliyin yayılmasını çətinləşdirir. Buna görə də, rezin material tez qızdırılır və yüksək temperatura malikdir. Ümumiyyətlə, qarışdırma temperaturu 100 ilə 130 ° C arasında dəyişir və 170 ilə 190 ° C arasında yüksək temperaturda qarışdırma da istifadə olunur. Bu proses sintetik kauçukun qarışdırılmasında istifadə edilmişdir. Yavaş qarışdırma zamanı axıdma temperaturu ümumiyyətlə 125 ilə 135 ℃ arasında idarə olunur və sürətli qarışdırma zamanı axıdma temperaturu 160 ℃ və ya yuxarıya çata bilər. Qarışdırma və çox yüksək temperatur rezin birləşmənin mexaniki kəsmə təsirini azaldacaq, qarışdırmağı qeyri-bərabər edəcək və rezin molekullarının termal oksidləşdirici krekinqini gücləndirəcək, rezin birləşmənin fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır. Eyni zamanda, o, həmçinin rezin və karbon qara arasında həddən artıq kimyəvi birləşməyə səbəb olacaq ki, həddən artıq gel əmələ gətirir, rezin birləşmənin plastik dərəcəsini azaldır, rezin səthi kobud edir, kalenderləmə və ekstruziya zamanı çətinliklər yaradır.
(5) Dozalama ardıcıllığı
Bir bütövlük yaratmaq üçün əvvəlcə plastik birləşmə və ana birləşmə əlavə edilməlidir, sonra isə ardıcıl olaraq digər birləşmələr əlavə edilməlidir. Kifayət qədər qarışdırma müddətini təmin etmək üçün karbon qarası kimi doldurucular əlavə edilməzdən əvvəl bərk yumşaldıcılar və kiçik dərmanlar əlavə edilir. Aqlomerasiya və dispersiyada çətinlik çəkməmək üçün karbon qara əlavə etdikdən sonra maye yumşaldıcılar əlavə edilməlidir; Super sürətləndiricilər və kükürd aşağı boşqab maşınında soyuduqdan sonra və ya ikincil qarışdırma zamanı daxili qarışdırıcıda əlavə edilir, lakin onların axıdılması temperaturu 100 ℃-dən aşağı idarə olunmalıdır.
(6) Qarışdırma vaxtı
Qarışdırma müddəti müxtəlif amillərdən, məsələn, mikserin performans xüsusiyyətlərindən, yüklənmiş rezin miqdarından və rezin materialın formulundan asılıdır. Qarışdırma vaxtının artırılması qarışdırıcı agentin dispersiyasını yaxşılaşdıra bilər, lakin uzun qarışdırma vaxtı asanlıqla çox qarışdırmağa səbəb ola bilər və həmçinin rezin materialın vulkanizasiya xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər. Hazırda XM-250/20 daxili qarışdırıcının qarışdırma müddəti 10-12 dəqiqədir.
Göndərmə vaxtı: 27 may 2024-cü il
