Rezin emalı sual-cavab
- Niyə rezin qəliblənmək lazımdır?
Kauçukun plastifikasiyasının məqsədi mexaniki, istilik, kimyəvi və digər təsirlər altında rezin böyük molekulyar zəncirlərini qısaltmaq, rezin müvəqqəti olaraq elastikliyini itirməsinə və plastikliyini artırmaqdan, istehsalda texnoloji tələblərə cavab verməkdən ibarətdir. Məsələn, qarışıq agenti qarışdırmağı asanlaşdırmaq, yuvarlanmağı və ekstruziyanı asanlaşdırmaq, aydın qəliblənmiş naxışlar və sabit formalarla, qəliblənmiş və enjeksiyonla qəliblənmiş rezin materialların axıcılığını artırmaq, rezin materialın liflərə nüfuz etməsini asanlaşdırmaq və həll qabiliyyətini artırmaq. və rezin materialın yapışması. Əlbəttə ki, bəzi aşağı özlülüklü və sabit özlülüklü kauçuklar mütləq plastikləşdirilə bilməz. Yerli standart hissəcik kauçuku, standart Malayziya kauçuku (SMR).
- Daxili qarışdırıcıda rezin plastikləşməsinə hansı amillər təsir edir
Xam kauçukun daxili qarışdırıcıda qarışdırılması minimum temperaturu 120 olan yüksək temperaturlu qarışdırıcıya aiddir.℃və ya yuxarı, ümumiyyətlə 155 arasında℃və 165℃. Xam rezin mikserin kamerasında yüksək temperatura və güclü mexaniki təsirə məruz qalır, nəticədə kəskin oksidləşmə və nisbətən qısa müddətdə ideal plastikliyə nail olur. Buna görə də, daxili qarışdırıcıda xam kauçuk və plastikin qarışdırılmasına təsir edən əsas amillər bunlardır:
(1)Avadanlığın texniki göstəriciləri, məsələn, sürət və s.
(2)Zaman, temperatur, külək təzyiqi və tutum kimi proses şərtləri.
- Niyə müxtəlif rezinlər müxtəlif plastikləşdirici xüsusiyyətlərə malikdir?
Kauçukun plastikliyi onun kimyəvi tərkibi, molekulyar quruluşu, molekulyar çəkisi və molekulyar çəkisinin paylanması ilə sıx bağlıdır. Müxtəlif struktur və xassələrinə görə təbii kauçuk və sintetik kauçuk, ümumiyyətlə, sintetik kauçukdan daha asandır. Sintetik kauçuk baxımından izopren kauçuk və xloropren kauçuk təbii kauçuka yaxındır, ondan sonra stirol butadien kauçuk və butil kauçuk gəlir, nitril kauçuk isə ən çətindir.
- Niyə plastik birləşmə üçün əsas keyfiyyət standartı kimi xam kauçukun plastikliyi istifadə olunur?
Xam kauçukun plastikliyi məhsulun bütün istehsal prosesinin çətinliyi ilə əlaqədardır və vulkanlaşdırılmış kauçukun fiziki-mexaniki xassələrinin mühüm xassələrinə və məhsulun istifadəyə yararlılığına birbaşa təsir göstərir. Xam kauçukun plastikliyi çox yüksək olarsa, vulkanlaşdırılmış kauçukun fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini azaldacaqdır. Xam kauçukun plastikliyi çox aşağı olarsa, növbəti prosesdə çətinliklər yaradacaq, rezin materialın bərabər şəkildə qarışdırılmasını çətinləşdirəcəkdir. Yuvarlama zamanı yarımfabrikatın səthi hamar olmur və büzülmə sürəti böyük olur, bu da yarımfabrikatın ölçüsünü qavramağı çətinləşdirir. Yuvarlama zamanı rezin materialın parçaya sürtülməsi də çətin olur, asılmış rezin pərdə parçasının soyulması kimi hadisələrə səbəb olur, parça təbəqələri arasında yapışmanı xeyli azaldır. Qeyri-bərabər plastiklik rezin materialın uyğunsuz prosesinə və fiziki mexaniki xüsusiyyətlərinə səbəb ola bilər və hətta məhsulun qeyri-sabit performansına təsir göstərə bilər. Buna görə də, xam kauçukun plastikliyini düzgün mənimsəmək diqqətdən kənarda qalmayan bir məsələdir.
5. Qarışdırmada məqsəd nədir
Qarışdırma, rezin materialı düsturunda göstərilən aşqarların nisbətinə uyğun olaraq xam rezin və müxtəlif əlavələrin rezin avadanlıq vasitəsilə qarışdırılması və bütün əlavələrin xam kauçukda bərabər şəkildə yayılmasının təmin edilməsi prosesidir. Rezin materialların qarışdırılmasının məqsədi texnoloji əməliyyatları asanlaşdırmaq və hazır məhsulların keyfiyyət tələblərini təmin etmək üçün müəyyən edilmiş düstura cavab verən vahid və ardıcıl fiziki və mexaniki performans göstəricilərini əldə etməkdir.
6. Nə üçün qarışıqlar bir-birinə yığılır
Qarışıqlaşdırıcı agentin xırdalanmasının səbəbləri bunlardır: xam kauçukun qeyri-kafi plastik qarışdırılması, rulonların çox böyük məsafəsi, rulonun çox yüksək temperaturu, çox böyük yapışqan yükləmə qabiliyyəti, toz birləşdirici agent, gel və s. Təkmilləşdirmə metodu konkret vəziyyətə əsaslanaraq xüsusi tədbirlər görməkdən ibarətdir: tam plastikləşdirmə, rulonlar arası məsafəni düzgün tənzimləmək, rulonun temperaturunu azaltmaq və ödəniş etmək. qidalanma üsuluna diqqət yetirmək; Tozların qurudulması və süzülməsi; Qarışdırma zamanı kəsmə uyğun olmalıdır.
- Niyə rezin materialda həddindən artıq miqdarda karbon qarası “seyreltmə effekti” yaradır?
Sözdə “seyreltmə effekti” rezin tərkibindəki karbon qarasının həddindən artıq miqdarı ilə bağlıdır ki, bu da rezin miqdarının nisbi azalmasına gətirib çıxarır, nəticədə karbon qara hissəcikləri arasında sıx təmas yaranır və rezində yaxşı dağılmaq mümkün deyil. material. Buna "seyreltmə effekti" deyilir. Çoxlu böyük karbon qara hissəcik qruplarının olması səbəbindən rezin molekulları karbon qara hissəcik qruplarına nüfuz edə bilmir və rezin və karbon qara arasında qarşılıqlı təsir azalır, nəticədə gücün azalması və gözlənilən gücləndirici effekt əldə edilə bilməz.
8. Karbon qarasının strukturunun rezin materialların xüsusiyyətlərinə təsiri nədir
Karbon qara karbohidrogen birləşmələrinin termal parçalanması nəticəsində əmələ gəlir. Xammal təbii qaz olduqda (əsasən yağlı karbohidrogenlərdən ibarətdir) altı üzvlü karbon halqası əmələ gəlir; Xammal ağır neft olduqda (yüksək aromatik karbohidrogenlərlə), tərkibində karbon olan altı üzvlü halqa daha da hidrogenləşdirilir və kondensasiya olunur ki, polisiklik aromatik birləşmə əmələ gəlir və bununla da karbon atomlarından ibarət altıbucaqlı şəbəkə strukturu təbəqəsi əmələ gəlir. Bu təbəqə 3-5 dəfə üst-üstə düşür və kristal olur. Karbon qarasının sferik hissəcikləri xüsusi standart oriyentasiyası olmayan bir neçə kristal dəstindən ibarət olan amorf kristallardır. Kristalın ətrafında doymamış sərbəst bağlar mövcuddur ki, bu da karbon qara hissəciklərinin bir-biri ilə sıxlaşmasına səbəb olur və müxtəlif sayda kiçik budaqlanan zəncirlər əmələ gətirir ki, bu da karbon qarasının quruluşu adlanır.
Karbon qarasının quruluşu müxtəlif istehsal üsullarına görə dəyişir. Ümumiyyətlə, karbon qara soba prosesinin strukturu tank prosesi karbon qarasından daha yüksəkdir və asetilen karbon qarasının strukturu ən yüksəkdir. Bundan əlavə, karbon qaranın strukturu da xammaldan təsirlənir. Xammalın tərkibində aromatik karbohidrogen miqdarı yüksək olarsa, karbon qarasının strukturu daha yüksək olur, məhsuldarlıq da yüksək olur; Əksinə, struktur aşağıdır və məhsuldarlıq da aşağıdır. Karbon qara hissəciklərinin diametri nə qədər kiçik olsa, quruluş bir o qədər yüksəkdir. Eyni hissəcik ölçüsü diapazonunda, struktur nə qədər yüksəkdirsə, onu çıxarmaq bir o qədər asan olur və ekstrüde edilmiş məhsulun səthi daha az büzülmə ilə hamar olur. Karbon qarasının strukturu onun yağ udma dəyəri ilə ölçülə bilər. Hissəcik ölçüsü eyni olduqda, yüksək yağ udma dəyəri yüksək strukturu, əksi isə aşağı quruluşu göstərir. Yüksək strukturlaşdırılmış karbon qaranın sintetik kauçukda yayılması çətindir, lakin yumşaq sintetik kauçuk gücünü artırmaq üçün yüksək modullu karbon qara tələb edir. İncə hissəcikli yüksək strukturlu karbon qara protektor kauçukunun aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər. Aşağı strukturlu karbon qaranın üstünlükləri yüksək gərginlik gücü, yüksək uzanma, aşağı gərginlik, aşağı sərtlik, yumşaq rezin material və aşağı istilik istehsalıdır. Bununla belə, onun aşınma müqaviməti eyni hissəcik ölçüsünə malik yüksək strukturlu karbon qaradan daha pisdir.
- Niyə karbon qara rezin materialların yandırıcı performansına təsir göstərir?
Karbon qarasının strukturunun rezin materialların yanma müddətinə təsiri: yüksək konstruktiv və qısa yanma müddəti; Karbon qarasının hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olsa, kokslaşma vaxtı bir o qədər qısa olar. Karbon qara hissəciklərinin səth xassələrinin kokslaşmaya təsiri: əsasən oksigen miqdarı yüksək, pH dəyəri aşağı olan və daha uzun kokslaşan yarıq qara kimi turşulu karbon qarasının səthindəki oksigen tərkibinə aiddir. vaxt. Karbon qara miqdarının yanma müddətinə təsiri: böyük miqdar yandırma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısalda bilər, çünki karbon qarasının artması yanmağa meylli olan bağlanmış rezin əmələ gətirir. Karbon qarasının rezin materialların Mooney yanma müddətinə təsiri müxtəlif vulkanizasiya sistemlərində dəyişir.
10. Birinci mərhələ qarışdırma və ikinci mərhələ qarışdırma nədir
Bir mərhələdə qarışdırma plastik birləşmənin və müxtəlif əlavələrin (asanlıqla dağılmayan və ya az miqdarda istifadə edilən bəzi əlavələr üçün əvvəlcədən masterbatch şəklində hazırlana bilər) prosesin tələblərinə uyğun olaraq bir-bir əlavə edilməsi prosesidir. Yəni, masterbatch daxili qarışdırıcıda qarışdırılır, daha sonra kükürd və ya digər vulkanlaşdırıcı maddələr, həmçinin daxili qarışdırıcıya əlavə etmək üçün uyğun olmayan bəzi super sürətləndiricilər planşet presinə əlavə olunur. Bir sözlə, ortada dayanmadan bir qarışdırma prosesi tamamlanır.
İkinci mərhələ qarışdırma vulkanlaşdırıcı maddələr və super sürətləndiricilər istisna olmaqla, müxtəlif əlavələrin xam kauçuk ilə bərabər şəkildə qarışdırılması prosesinə aiddir. Aşağı hissə soyudulur və müəyyən müddətə park edilir, sonra vulkanlaşdırıcı maddələr əlavə etmək üçün daxili qarışdırıcıda və ya açıq dəyirmanda əlavə emal aparılır.
11. Nə üçün filmlər saxlanmazdan əvvəl soyudulmalıdır
Planşet presi ilə kəsilən filmin temperaturu çox yüksəkdir. Dərhal soyudulmazsa, sonrakı proses üçün problem yaradaraq, erkən vulkanizasiya və yapışqan istehsal etmək asandır. Fabrikimiz planşet presdən enir və film soyutma qurğusu vasitəsilə izolyasiya agentinə batırılır, qurudulur və bu məqsədlə dilimlənir. Ümumi soyutma tələbi filmin temperaturunu 45-dən aşağı soyutmaqdır℃, və yapışqanın saxlama müddəti çox uzun olmamalıdır, əks halda yapışqanın donmasına səbəb ola bilər.
- Niyə 100-dən aşağı kükürd əlavə temperaturu nəzarət℃
Çünki qarışıq rezin materialına kükürd və sürətləndirici əlavə edildikdə, temperatur 100-dən çox olarsa℃, rezin materialın erkən vulkanizasiyasına (yəni yandırılmasına) səbəb olmaq asandır. Bundan əlavə, kükürd rezində yüksək temperaturda həll olunur və soyuduqdan sonra kükürd rezin materialın səthində kondensasiya olunur və kükürdün donmasına və qeyri-bərabər yayılmasına səbəb olur.
- Niyə qarışıq filmlər istifadə edilməzdən əvvəl müəyyən müddətə park edilməlidir?
Qarışıq rezin plyonkaların soyuduqdan sonra saxlanmasının məqsədi ikidir: (1) rezin materialın yorğunluğunu bərpa etmək və qarışdırma zamanı yaranan mexaniki gərginliyi aradan qaldırmaq; (2) Yapışqan materialın büzülməsini azaldır; (3) Vahid dispersiyanı təşviq edərək, parklama prosesi zamanı mürəkkəbləşdirici agenti yaymağa davam edin; (4) Gücləndirici effekti yaxşılaşdırmaq üçün rezin və karbon qara arasında əlavə rezin birləşdirin.
14. Niyə seqmentləşdirilmiş dozaj və təzyiq vaxtını ciddi şəkildə həyata keçirmək lazımdır
Dozlama ardıcıllığı və təzyiq vaxtı qarışdırma keyfiyyətinə təsir edən mühüm amillərdir. Seqmentləşdirilmiş dozaj qarışdırma səmərəliliyini yaxşılaşdıra və vahidliyi artıra bilər və müəyyən kimyəvi maddələrin dozaj ardıcıllığı üçün xüsusi qaydalar mövcuddur, məsələn: yığılmanın qarşısını almaq üçün maye yumşaldıcılar karbon qara ilə eyni vaxtda əlavə edilməməlidir. Buna görə də, seqmentləşdirilmiş dozajı ciddi şəkildə həyata keçirmək lazımdır. Təzyiq müddəti çox qısa olarsa, rezin və dərmanı tam sürtmək və yoğurmaq mümkün deyil, nəticədə qeyri-bərabər qarışdırılır; Təzyiq müddəti çox uzun olarsa və qarışdırma otağının temperaturu çox yüksək olarsa, bu keyfiyyətə təsir edəcək və həmçinin səmərəliliyi azaldacaq. Buna görə də, təzyiq vaxtına ciddi şəkildə riayət edilməlidir.
15. Doldurma qabiliyyətinin qarışıq və plastik kauçukun keyfiyyətinə təsiri necədir
Doldurma qabiliyyəti daxili qarışdırıcının faktiki qarışdırma qabiliyyətinə aiddir ki, bu da çox vaxt daxili qarışdırıcının ümumi qarışdırma kamerasının tutumunun yalnız 50-60%-ni təşkil edir. Tutum çox böyükdürsə, qarışdırmada kifayət qədər boşluq yoxdur və kifayət qədər qarışdırma aparıla bilməz, nəticədə qeyri-bərabər qarışdırılır; Temperaturun artması rezin materialın asanlıqla vulkanizasiyasına səbəb ola bilər; Bu da motorun həddindən artıq yüklənməsinə səbəb ola bilər. Əgər tutum çox kiçikdirsə, rotorlar arasında kifayət qədər sürtünmə müqaviməti yoxdur, nəticədə boş və qeyri-bərabər qarışdırılır, bu da qarışıq rezin keyfiyyətinə təsir edir və həmçinin avadanlıqdan istifadəni azaldır.
- Niyə rezin materialları qarışdırarkən maye yumşaldıcıları ən son əlavə etmək lazımdır?
Kauçuk materialları qarışdırarkən ilk növbədə maye yumşaldıcılar əlavə olunarsa, bu, xam kauçukun həddindən artıq genişlənməsinə səbəb olacaq və rezin molekulları və doldurucular arasında mexaniki sürtünməyə təsir edəcək, rezin materialların qarışdırma sürətini azaldacaq, həmçinin qeyri-bərabər dispersiyaya və hətta yığılmağa səbəb olacaqdır. tozdan. Beləliklə, qarışdırma zamanı maye yumşaldıcılar adətən sonuncu əlavə edilir.
17. Niyə qarışıq rezin material uzun müddət qaldıqdan sonra “özünü kükürdləşdirir”
Qarışıq rezin materialların yerləşdirilməsi zamanı “öz-kükürdün” baş verməsinin əsas səbəbləri bunlardır: (1) həddən artıq çox vulkanlaşdırıcı və sürətləndiricilərdən istifadə olunur; (2) Böyük rezin yükləmə qabiliyyəti, rezin təmizləyici maşının yüksək temperaturu, kifayət qədər film soyutmaması; (3) Və ya kükürdün çox erkən əlavə edilməsi, dərman materiallarının qeyri-bərabər dağılması sürətləndiricilərin və kükürdün yerli konsentrasiyasına səbəb olur; (4) Həddindən artıq temperatur və dayanacaq ərazisində zəif hava sirkulyasiyası kimi düzgün olmayan parkinq.
18. Niyə qarışdırıcıda qarışdırıcı rezin materialın müəyyən bir hava təzyiqinə malik olması lazımdır
Qarışdırma zamanı daxili qarışdırıcının qarışdırma kamerasında xam rezin və dərman materiallarının olması ilə yanaşı, xeyli sayda boşluqlar da olur. Təzyiq qeyri-kafi olarsa, xam rezin və dərman materialları kifayət qədər sürtülə və yoğrula bilməz, nəticədə qeyri-bərabər qarışdırılır; Təzyiq artırıldıqdan sonra rezin material güclü sürtünməyə məruz qalacaq və yuxarı, aşağı, sola və sağa yoğrulacaq, xam kauçuk və birləşmə agenti tez və bərabər şəkildə qarışdırılacaq. Teorik olaraq, təzyiq nə qədər yüksək olsa, bir o qədər yaxşıdır. Bununla belə, avadanlıq və digər aspektlərdə məhdudiyyətlər səbəbindən faktiki təzyiq məhdudiyyətsiz ola bilməz. Ümumiyyətlə, təxminən 6Kg/sm2 külək təzyiqi daha yaxşıdır.
- Nə üçün açıq rezin qarışdırma maşınının iki silindrinin müəyyən bir sürət nisbətinə sahib olması lazımdır
Açıq rezin emalı maşını üçün sürət nisbətinin layihələndirilməsinin məqsədi kəsmə effektini artırmaq, rezin materialda mexaniki sürtünmə və molekulyar zəncirvari qırılma yaratmaq və qarışdırıcı maddənin dispersiyasını təşviq etməkdir. Bundan əlavə, yavaş irəli yuvarlanma sürəti əməliyyat və təhlükəsizlik istehsalı üçün faydalıdır.
- Niyə daxili qarışdırıcı tallium daxiletmə fenomeni yaradır?
Talliumun mikserə daxil edilməsinin ümumiyyətlə üç səbəbi var: (1) avadanlığın özündə problemlər var, məsələn, yuxarı boltdan hava sızması, (2) qeyri-kafi hava təzyiqi və (3) düzgün işləməməsi, məsələn yumşaldıcılar əlavə edərkən diqqət yetirməmək, tez-tez yapışqanın üst bolt və mikser kamerasının divarına yapışmasına səbəb olur. Vaxtında təmizlənməsə, nəticədə təsir edər.
21. Qarışıq film niyə sıxılır və dağılır
Qarışdırma zamanı diqqətsizliyə görə, o, tez-tez müxtəlif səbəblərə görə dağılır, o cümlədən: (1) proses qaydaları ilə müəyyən edilmiş dozaj ardıcıllığının pozulması və ya çox tez əlavə edilməsi; (2) Qarışdırma zamanı qarışdırma otağında temperatur çox aşağıdır; (3) Formuladakı doldurucuların həddindən artıq dozası mümkündür. Zəif qarışdırma səbəbindən rezin material əzildi və dağıldı. Dağılmış rezin materiala eyni dərəcəli plastik birləşmə və ya ana kauçuk əlavə edilməli, sıxıldıqdan və boşaldıldıqdan sonra texniki müalicəyə məruz qalmalıdır.
22. Nə üçün dozalanma qaydasını dəqiqləşdirmək lazımdır
Dozlama ardıcıllığının məqsədi rezin birləşmənin səmərəliliyini artırmaq və qarışıq rezin materialının keyfiyyətini təmin etməkdir. Ümumiyyətlə, kimyəvi maddələrin əlavə edilməsi qaydası aşağıdakı kimidir: (1) rezinləri yumşaltmaq üçün plastik əlavə etmək, mürəkkəbləşdirici maddə ilə qarışdırmağı asanlaşdırmaq. (2) Sink oksidi, stearin turşusu, sürətləndiricilər, qocalma əleyhinə vasitələr və s. kimi kiçik dərmanlar əlavə edin. Bunlar yapışan materialın mühüm komponentləridir. Birincisi, onları əlavə edin ki, onlar yapışan materialda bərabər paylana bilsinlər. (3) Karbon qara və ya gil, kalsium karbonat və s. kimi digər doldurucular. (4) Maye yumşaldıcı və rezin şişkinlik karbon qara və rezin qarışdırmağı asanlaşdırır. Dozalama ardıcıllığına əməl edilmədikdə (xüsusi tələbləri olan düsturlar istisna olmaqla), qarışıq rezin materialın keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcəkdir.
23. Nə üçün eyni düsturda bir neçə növ xam kauçuk birlikdə istifadə olunur
Kauçuk sənayesində xammalın inkişafı ilə sintetik kauçukun çeşidi artır. Kauçuk və vulkanlaşdırılmış kauçukun fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, rezin emal göstəricilərini yaxşılaşdırmaq və rezin məmulatlarının maya dəyərini azaltmaq üçün tez-tez eyni formulada bir neçə növ xam kauçuk istifadə olunur.
24. Niyə rezin material yüksək və ya aşağı plastiklik yaradır
Bu vəziyyətin əsas səbəbi plastik birləşmənin plastikliyinin uyğun olmamasıdır; Qarışdırma vaxtı çox uzun və ya çox qısadır; Yanlış qarışdırma temperaturu; Və yapışqan yaxşı qarışdırılmır; Plastifikatorların həddindən artıq və ya qeyri-kafi əlavə edilməsi; Karbon qara çox az əlavə etməklə və ya yanlış çeşiddən istifadə etməklə istehsal edilə bilər. Təkmilləşdirmə üsulu, plastik birləşmənin plastikliyini lazımi şəkildə tutmaq, qarışdırma vaxtını və temperaturu nəzarət etmək və rezin bərabər şəkildə qarışdırmaqdır. Qarışdıran maddə dəqiq şəkildə çəkilməli və yoxlanılmalıdır.
25. Niyə qarışıq rezin material çox böyük və ya çox kiçik olan xüsusi çəkisi yaradır
Bunun səbəbləri arasında birləşmənin qeyri-dəqiq çəkisi, buraxılışlar və uyğunsuzluqlar daxildir. Əgər karbon qarası, sink oksidi və kalsium karbonatın miqdarı müəyyən edilmiş miqdardan çox olarsa, xam kauçuk, yağ plastifikatorları və s. miqdarı müəyyən edilmiş miqdardan az olarsa, rezin materialın xüsusi çəkisinin müəyyən edilmiş normadan artıq olduğu vəziyyətlər yaranır. müəyyən edilmiş məbləğ. Əksinə, nəticə də əksinədir. Bundan əlavə, rezin materialların qarışdırılması zamanı tozun həddindən artıq uçması və ya qabın divarına yapışması (məsələn, kiçik dərman qutusunda) və əlavə olunan materialın tamamilə tökülməməsi rezin materialın xüsusi çəkisinin çox olmasına səbəb ola bilər. yüksək və ya çox aşağı. Təkmilləşdirmə üsulu qarışdırma zamanı çəkidə hər hansı səhvlərin olub-olmadığını yoxlamaq, əməliyyatı gücləndirmək və tozun uçmasının qarşısını almaq və rezin materialın bərabər qarışmasını təmin etməkdir.
26. Niyə qarışıq rezin materialların sərtliyi çox yüksək və ya çox aşağı olur
Rezin materialın yüksək və ya aşağı sərtliyinin əsas səbəbi, vulkanlaşdırıcı maddənin, möhkəmləndirici maddənin və sürətləndiricinin çəkisinin formulanın dozasından daha yüksək olması kimi mürəkkəbləşdirici maddənin düzgün çəkilməməsidir və nəticədə ultra- vulkanlaşdırılmış kauçukun yüksək sərtliyi; Əksinə, rezin və plastifikatorların çəkisi düsturda nəzərdə tutulmuş miqdardan artıq olarsa və ya möhkəmləndirici maddələrin, vulkanlaşdırıcı maddələrin və sürətləndiricilərin çəkisi düsturda nəzərdə tutulmuş miqdardan az olarsa, bu, istər-istəməz sərtliyin aşağı olmasına səbəb olacaqdır. vulkanlaşdırılmış rezin material. Onun təkmilləşdirilməsi tədbirləri plastikliyin dəyişməsi faktorunun aradan qaldırılması ilə eynidir. Bundan əlavə, kükürd əlavə etdikdən sonra qeyri-bərabər üyüdülmə də sərtlikdə dalğalanmalara səbəb ola bilər (yerli olaraq çox böyük və ya çox kiçik).
27. Niyə rezin materialın yavaş vulkanizasiya başlanğıc nöqtəsi var
Kauçuk materialların yavaş vulkanizasiya başlanğıc nöqtəsinin əsas səbəbi çəkilən sürətləndiricinin müəyyən edilmiş miqdardan az olması və ya qarışdırma zamanı sink oksidinin və ya stearin turşusunun buraxılmamasıdır; İkincisi, yanlış karbon qara növü bəzən rezin materialın vulkanizasiya sürətində gecikməyə səbəb ola bilər. Təkmilləşdirmə tədbirləri üç yoxlamanın gücləndirilməsini və dərman materiallarının dəqiq çəkisini ehtiva edir.
28. Niyə rezin material kükürd çatışmazlığına səbəb olur
Kauçuk materiallarında kükürd çatışmazlığının baş verməsi əsasən sürətləndiricilərin, vulkanizasiyaedici maddələrin və sink oksidin çatışmayan və ya qeyri-kafi birləşmələri ilə əlaqədardır. Bununla belə, düzgün olmayan qarışdırma əməliyyatları və həddindən artıq toz uçuşu da rezin materiallarda kükürd çatışmazlığına səbəb ola bilər. Təkmilləşdirmə tədbirləri bunlardır: dəqiq çəkiyə nail olmaq, üç yoxlamanın gücləndirilməsi və çatışmayan və ya uyğun olmayan inqrediyentlərin qarşısını almaqla yanaşı, qarışdırma prosesinin işini gücləndirmək və böyük miqdarda tozun uçub itməsinin qarşısını almaq lazımdır.
29. Qarışıq rezin materialların fiziki və mexaniki xassələri niyə uyğun gəlmir
Kompozisiyanın qeyri-dəqiq çəkisi əsasən vulkanlaşdırılmış rezin birləşmənin fiziki və mexaniki xassələrinə ciddi təsir göstərə bilən möhkəmləndirici maddələrin, vulkanlaşdırıcı maddələrin və sürətləndiricilərin çatışmayan və ya uyğunsuzluğu ilə əlaqədardır. İkincisi, qarışdırma müddəti çox uzun olarsa, dozaj ardıcıllığı əsassızdırsa və qarışdırma qeyri-bərabərdirsə, bu da vulkanlaşdırılmış kauçukun fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinin keyfiyyətsiz olmasına səbəb ola bilər. Birincisi, dəqiq sənətkarlığın gücləndirilməsi, üç yoxlama sisteminin tətbiqi və əczaçılıq materiallarının səhv və ya buraxılmış paylanmasının qarşısını almaq üçün tədbirlər görülməlidir. Bununla belə, keyfiyyətsiz rezin materiallar üçün əlavə emal və ya ixtisaslı rezin materiallara daxil edilməsi lazımdır.
30. Niyə rezin material yandırıcı əmələ gətirir?
Rezin materialların yandırılmasının səbəblərini aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar: vulkanlaşdırıcı maddələrin və sürətləndiricilərin həddindən artıq istifadəsi kimi əsassız formula dizaynı; Həddindən artıq rezin yükləmə qabiliyyəti, rezin qarışdırma maşınının yüksək temperaturu, boşaldıqdan sonra kifayət qədər soyuma, kükürdün vaxtından əvvəl əlavə edilməsi və ya qeyri-bərabər dispersiya, nəticədə vulkanlaşdırıcı maddələrin və sürətləndiricilərin yüksək konsentrasiyası kimi rezin qarışdırma əməliyyatı; İncə soyudulmadan saxlama, həddindən artıq yuvarlanma və ya uzun müddət saxlama yapışan materialın yanmasına səbəb ola bilər.
31. Rezin materialların yanmasının qarşısını necə almaq olar
Kokslaşmanın qarşısının alınması əsasən kokslaşmanın səbəblərini aradan qaldırmaq üçün müvafiq tədbirlərin görülməsini nəzərdə tutur.
(1) Qarışdırma temperaturuna, xüsusən də kükürdün əlavə temperaturuna ciddi nəzarət etmək, soyutma şəraitini yaxşılaşdırmaq, proses spesifikasiyalarında göstərilən qaydada material əlavə etmək və rezin material idarəetməsini gücləndirmək kimi yanmaların qarşısını almaq üçün.
(2) Düsturdakı vulkanizasiya sistemini tənzimləyin və müvafiq kokslaşma əleyhinə maddələr əlavə edin.
32. Yüksək yanma dərəcəsi olan rezin materiallarla işləyərkən niyə 1-1,5% stearin turşusu və ya yağ əlavə etmək lazımdır?
Nisbətən yüngül yanma dərəcəsi olan rezin materiallar üçün nazik keçid (roller meydançası 1-1,5 mm, rulonun temperaturu 45-dən aşağı)℃) Açıq dəyirmanda 4-6 dəfə, 24 saat park edin və istifadə üçün yaxşı materiala qarışdırın. Doza 20% -dən aşağı nəzarət edilməlidir. Bununla belə, yüksək dərəcədə yanma dərəcəsi olan rezin materiallar üçün rezin materialda daha çox vulkanizasiya bağları var. 1-1,5% stearin turşusunun əlavə edilməsi rezin materialın şişməsinə və çarpaz birləşmə strukturunun məhv edilməsini sürətləndirə bilər. Hətta müalicədən sonra belə yaxşı rezin materiala əlavə edilən bu növ kauçukun nisbəti 10%-dən çox olmamalıdır. Əlbəttə ki, bəzi ciddi yanmış rezin materiallar üçün stearin turşusu əlavə etməklə yanaşı, 2-3% yağ yumşaldıcıları da uyğun olaraq əlavə edilməlidir. şişməyə kömək edir. Müalicədən sonra onlar yalnız istifadə üçün azaldıla bilər. Daha şiddətli yanan rezin materiala gəldikdə, o, birbaşa emal edilə bilməz və yalnız təkrar emal edilmiş rezin üçün xammal kimi istifadə edilə bilər.
33. Nə üçün rezin materialları dəmir lövhələrdə saxlamaq lazımdır
Plastik və qarışıq kauçuk çox yumşaqdır. Təsadüfən yerə qoyularsa, qum, çınqıl, torpaq və ağac çipləri kimi zibillər rezin materiala asanlıqla yapışaraq aşkarlanmağı çətinləşdirir. Onların qarışdırılması məhsulun keyfiyyətini ciddi şəkildə aşağı sala bilər, xüsusən bəzi nazik məhsullar üçün ölümcül olur. Metal zibil qarışarsa, mexaniki avadanlıq qəzalarına səbəb ola bilər. Belə ki, yapışqan material xüsusi hazırlanmış dəmir lövhələrdə saxlanmalı və müəyyən edilmiş yerlərdə saxlanmalıdır.
34. Nə üçün qarışıq kauçukun plastikliyi bəzən çox dəyişir
Qarışıq kauçukun plastiklik dəyişikliyinə təsir edən bir çox amil var, o cümlədən: (1) plastik rezin nümunəsinin uyğunsuzluğu; (2) Qarışdırma zamanı plastik birləşmənin düzgün olmayan təzyiqi; (3) Yumşaldıcıların miqdarı səhvdir; (4) Yuxarıda göstərilən problemləri həll etmək üçün əsas tədbir proses qaydalarına ciddi riayət etmək və xammal dəyişiklikləri, xüsusən də xam kauçuk və karbon qarasında dəyişikliklər haqqında texniki bildirişlərə diqqət yetirməkdir.
35. Qarışıq rezin daxili mikserdən boşaldılandan sonra nazik keçidlə tərs qarışdırma nə üçün lazımdır?
Daxili qarışdırıcıdan boşaldılan rezin materialın temperaturu ümumiyyətlə 125-dən yuxarıdır℃, kükürd əlavə etmək üçün temperatur 100-dən aşağı olmalıdır℃. Rezin materialın temperaturunu tez bir zamanda azaltmaq üçün rezin materialı dəfələrlə tökmək və sonra kükürd və sürətləndirici əlavə etmək əməliyyatını yerinə yetirmək lazımdır.
36. Həll olmayan kükürd yapışdırıcısından istifadə emalı zamanı hansı məsələlərə diqqət yetirilməlidir
Həll olunmayan kükürd qeyri-sabitdir və ümumi həll olunan kükürdə çevrilə bilər. Otaq temperaturunda çevrilmə daha yavaş olur, lakin artan temperaturla sürətlənir. 110-dan yuxarı qalxdıqda℃, 10-20 dəqiqə ərzində adi kükürdə çevrilə bilər. Buna görə də, bu kükürd mümkün olan ən aşağı temperaturda saxlanmalıdır. Tərkibinin emalı zamanı aşağı temperaturun (100-dən aşağı) saxlanmasına da diqqət yetirilməlidir℃) adi kükürdə çevrilməsinin qarşısını almaq üçün. Həll olunmayan kükürd kauçukda həll olunmaması səbəbindən çox vaxt bərabər şəkildə dağılmaq çətindir və bu prosesdə də kifayət qədər diqqət yetirilməlidir. Həll olunmayan kükürd vulkanizasiya prosesini və vulkanlaşdırılmış kauçukun xüsusiyyətlərini dəyişdirmədən yalnız ümumi həll olunan kükürdün yerini almaq üçün istifadə olunur. Ona görə də proses zamanı temperatur çox yüksək olarsa və ya daha yüksək temperaturda uzun müddət saxlanılırsa, ondan istifadə mənasızdır.
37. Niyə filmin soyuducu qurğusunda istifadə edilən natrium oleatın dövriyyəyə buraxılması lazımdır
Film soyutma cihazının soyuq su anbarında istifadə edilən izolyasiya agenti natrium oleat, davamlı işləməsi səbəbindən, planşet presindən enən film davamlı olaraq natrium oleatda istiliyi saxlayır, bu da onun temperaturunun sürətlə artmasına və əldə edilə bilməməsinə səbəb olur. filmin soyudulmasının məqsədi. Onun temperaturunu azaltmaq üçün siklik soyutma həyata keçirmək lazımdır, yalnız bu şəkildə filmin soyuducu qurğusunun soyutma və izolyasiya effektləri daha effektiv şəkildə həyata keçirilə bilər.
38. Film soyutma cihazları üçün mexaniki rulon niyə elektrik rulondan daha yaxşıdır
Filmin soyuducu qurğusu əvvəlcə mürəkkəb quruluşa və çətin texniki xidmətə malik olan elektrik qızdırıcı rulonu ilə sınaqdan keçirilmişdir. Kəsmə kənarındakı rezin material erkən vulkanizasiyaya meylli idi və bu, onu təhlükəli etdi. Daha sonra məhsulun keyfiyyətini və təhlükəsiz istehsalı təmin etmək üçün asan texniki xidmət və təmir üçün mexaniki rulonlardan istifadə edilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 12 aprel 2024-cü il
